فرآیند انجام پروژه

این پروژه با مطالعه دقیق مدار چاپی (PCB) تجهیز آغاز شد. تیم مهندسی، ابتدا از برد الکترونیکی موجود، تمامی لایه‌های طراحی، مسیرها، و اجزای مورد استفاده را شناسایی و مستندسازی کردند. پس از تحلیل دقیق عملکرد مدار، نقشه شماتیک (Schematic Diagram) استخراج شد. این فرآیند شامل مراحل زیر بود:

1. شناسایی اجزا و عملکرد:
   تمامی قطعات الکترونیکی مورد استفاده، مانند میکروکنترلر، ترانزیستورها، مقاومت‌ها و خازن‌ها، شناسایی شدند. عملکرد هر بخش از مدار با استفاده از ابزارهای تحلیل مدار بررسی شد.

2. طراحی شماتیک معکوس:
   با استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی طراحی الکترونیکی، نقشه شماتیک دقیق مدار تهیه شد. این نقشه نمایانگر تمام ارتباطات و اتصالات بین قطعات مختلف بود.

3. شبیه‌سازی و تست عملکرد:
   نقشه استخراج‌شده، به‌صورت شبیه‌سازی تست شد تا از صحت عملکرد آن اطمینان حاصل شود. همچنین بهینه‌سازی‌هایی برای بهبود کارایی و سازگاری انجام گرفت.

4. ساخت نمونه اولیه:
   پس از تکمیل مراحل طراحی، نمونه اولیه‌ای از برد تولید شد تا عملکرد عملیاتی آن در شرایط واقعی بررسی شود.

نتایج و دستاوردها

این پروژه، دستاوردهای متعددی را به همراه داشت:

• کسب دانش فنی:
  مهندسی معکوس این تجهیز، دانش عمیقی از طراحی و ساخت تجهیزات تابلو آسانسور در اختیار تیم قرار داد.

• بومی‌سازی فناوری:
  با تحلیل و بازطراحی این محصول، امکان تولید داخلی تجهیزات مشابه فراهم شد، که باعث کاهش وابستگی به واردات و کاهش هزینه‌های تولید شد.

• ارتقای توان مهندسی داخلی:
  تیم مهندسی با این پروژه، مهارت‌ها و تجربیات ارزشمندی در زمینه تحلیل مدارهای پیشرفته کسب کرد.

اهمیت پروژه

مهندسی معکوس یکی از راهکارهای کلیدی در صنایع مختلف برای کاهش وابستگی به واردات و تقویت توان تولید داخلی است. این پروژه نمونه‌ای موفق از به‌کارگیری این رویکرد در صنعت تجهیزات الکترونیکی به شمار می‌رود.
با استفاده از نتایج این پروژه، نه تنها تولید این تجهیز خاص در داخل کشور ممکن شد، بلکه پایه‌های توسعه محصولات جدید و مشابه نیز فراهم گردید.

کاربرد در صنعت

تجهیزات تابلو آسانسور یکی از بخش‌های حساس و حیاتی در صنعت حمل‌ونقل عمودی است. طراحی و تولید مستقل این قطعات، بهبود عملکرد، کاهش هزینه‌ها و افزایش قابلیت اطمینان سیستم‌های آسانسور را به همراه دارد.